利用黄金尾矿制备陶瓷釉料和加气混凝土材料技术适用于国内矿山和陶瓷企业。主要包括，黄金尾矿色釉工艺陶瓷关键技术和蒸压加气混凝土砌块关键技术。

黄金尾矿色釉工艺陶瓷关键技术，采用黄金尾矿中的有效矿物成分替代长石、色料作为原材料；并添加适量显色矿物或直接以矿物原有的氧化铁、锰钛铁矿、金银、钨等微量元素作为着色原料；采用物理选矿法分级去除大部分粗粒矿物和单铁质，降低SiO2含量以富集黄金尾矿中的有效矿物成分；将所选原料陈腐，分级提取400目以下矿物搅拌均匀制成初级原料，调整显色矿物成分含量，进行球磨混炼，使得矿浓度为40%~60%；采用氧化气氛进行烧成，烧成温度为1100℃~1280℃，进行脱水烘干。

蒸压加气混凝土砌块关键技术。充分利用黄金尾矿、瓷土尾矿中硅元素，根据有效硅含量确定尾矿添加比例，常规添加量达到70%左右，利用低品位石灰石生产碳酸钙所产生的大量废渣中的钙硅元素，三者混合磨细至200目~300目后，以黄金尾矿、瓷土尾矿、石灰石废弃物等为主料，利用生产碳酸钙排出的大量废水，再辅助添加部分增强剂、发泡剂、热反应剂，经混合、定型、静养、切割、蒸压、养护后，制备出蒸压加气混凝土切产品。

该技术应用后，福建省双旗山矿业有限公司每年削减尾矿排放量约3万吨，年均新增工业产值约5000万元，为矿山减少尾矿治理资金约200万元；可新增销售收入5040万元，新增利润1562万元，新增出口销售收入250万元，新增税收446.5万元，新增就业人数60人。每年可削减尾矿排放和陶瓷企业瓷土尾矿约10.5万吨，年均可为新增工业产值约5700万元，循环利用纳米碳酸钙生产废水6万吨，减少尾矿治理资金约600万元。项目达产后每年可新增工业产值5700万元，新增利润845万元，新增税收316万元，为矿山开采企业增收节支约600万元。

该项技术不但能够解决生产企业尾矿随意排放等生产难题，同时还节约了耕地、林地占用，减少了大量人力、物力的投入，实现经济、社会和环境效益的和谐统一，市场前景广阔。